用“智变”推动“质变”

本报记者 陈慧敏

技术上，他匠心钻研、技艺超群，解决了多个“卡脖子”难题；管理上，他打造连续15年安全生产零事故的团队，守护着车间的安全与稳定。他，就是市劳动模范、盐城金刚星精密锻造有限公司模具车间主任许学元。

2015年，国内精密锻造行业迎来转型升级的关键节点。然而，高端模具长期被国外企业垄断，不仅严重制约了企业的发展，更是整个行业的“卡脖子”难题，许学元看在眼里、急在心头。白天，他泡在车间里，像一台不知疲倦的机器，专注地记录着上千组数据，每一个参数的细微变化都逃不过他的眼睛；夜晚，当别人早已进入梦乡，他却沉浸在外文文献中，常常查阅到凌晨，笔记本上是密密麻麻的公式和草图，是他300多个日夜艰辛探索的最好见证。

功夫不负有心人。2017年，由他主持研发的高精度多工位锻造模具技术问世，独创“渐进式温控成型”工艺，将模具精度提升到±0.01毫米，相当于一根头发丝的六分之一，达到国际先进水平，不仅填补了国内空白，更让企业在市场竞争中脱颖而出。凭借这项技术，金刚星公司年增效超千万元，成功跻身意大利康迈尔、日本久保田等国际头部企业的一级供应商行列，许学元也因此荣获市科学技术奖，实现从“跟跑者”到“领跑者”的华丽转身。

“没有落后的产业，只有落后的思维。”许学元深知，在新时代的浪潮中，只有紧跟科技发展步伐，才能在激烈的竞争中立于不败之地。2021年，面对劳动力成本上升和行业竞争加剧的双重压力，他力排众议，决心推动车间智能化改造。为了给智能化改造奠定坚实基础，许学元耗时半年，精心编制了《模具车间标准化操作手册》，将200余项操作规范细化到极致，甚至精确到每个扳手的旋转角度，让每一个操作都有章可循。同时，他积极引入日本牧野、德国德玛吉等国际先进的加工中心智能设备，让产品不良率从1.8%大幅降至0.2%，产品质量得到了质的飞跃。

人才是企业发展的核心竞争力，为培养适应智能化生产的复合型人才，许学元开设“数字化夜校”，并亲自授课，将自己的经验和知识毫无保留地传授给员工，先后培养8名能同时操作传统设备和工业机器人的复合型技工。2023年，该车间以“人均产值提升35%、能耗下降18%”的亮眼成绩，获评江苏省智能制造示范车间，成为行业数字化转型的标杆，许学元也因此被誉为“智造先锋”。

此外，许学元创立“1+3+5”师徒培养机制，通过言传身教，为企业输送了一批又一批优秀技术人才。截至目前，该机制已为企业培养12名技术骨干，其中3人荣获“盐城工匠”称号。他的徒弟彭巍回忆起与师傅相处的时光，感慨地说：“师傅总说‘教你们手艺，更要教你们匠心’，他手把手教我磨刀头，哪怕报废了20多个坯件，他也不发火，总是耐心地指导我。”

从技术攻坚的“破局者”到智造转型的“领跑者”，从深耕技术的“匠人”到培育人才的“导师”，十五载春秋更替，许学元始终扎根生产一线，用精湛技艺和创新精神诠释新时代劳模精神的深刻内涵，成为新时代产业工人从“制造”迈向“智造”的杰出典范。