智慧海成“转”出新天地

本报记者　李雯雯　张天济

日前，记者走进位于新坍镇的海成棉业有限公司生产车间采访，只见智能纺锤飞速旋转，涤纶、腈纶等原材料被精准抽捻成线。机械手在生产线上来回穿梭，自动打包设备将成品高效堆垛、输送、入库。与传统纺织车间相比，这里几乎看不到工人的身影，取而代之的是一系列自动化、智能化的生产设备和系统。

近年来，这家拥有16年历史的纺织企业通过引进先进设备和技术，成功实现从“织造”到“智造”的转型升级。“今年，我们投资2500多万元引进卓郎Autocoro 11全自动转杯纺纱机及配套设备。目前，新设备正在安装调试，预计于6月正式投产，届时日产能将提升约10吨。”海成棉业党支部书记王成忠带着记者边参观边介绍道。

该公司今年新引进的卓郎Autocoro 11全自动转杯纺纱机不仅可以降低纺纱负压和捻度，还能在相对保证原料和纱线质量要求的基础上，将能耗成本进一步降低。与上几代转杯纺纱机相比，新型全自动转杯纺纱机的能耗成本最多可节省48%。王成忠告诉记者：“这台机器不仅显著降低纺纱成本，包括能耗、原料和人力成本，同时实现操作的轻松便捷，机器头部和尾部配备的大型LED信号灯可提供最佳视野，挡车工无需沿机器来回巡视，就能随时掌握生产运行情况。”

海成棉业自2020年新厂区筹建时，便开始打造智能制造车间，加速推动梳棉、并条、气流纺等纱线生产全流程的新技术、新设备的应用。迄今为止，企业已在智能化改造方面投入近1亿元。随着智能化水平的提升，企业也迎来了更多的市场机遇。王成忠说：“智能制造解决了用人难的问题，生产效率提高了，效益也就提高了。今年一季度，企业销售额突破5000万元，二季度订单货值6500万元，全年产值预计可达2亿元。”

海成棉业的智能化转型之路不仅为自身带来了显著的效益提升，也为传统纺织行业转型升级提供了有益的探索和借鉴。展望未来，王成忠表示：“将通过持续的技术迭代和工艺创新，力争在功能性纱线等细分领域形成核心竞争力，为传统产业高质量发展注入新活力。”