培育纺织产业 推动经济发展

问：请介绍一下临海镇、高纺园的基本情况。

答：临海镇现辖10个行政村、10个社区居委会，总人口8.1万人，镇域面积230.89平方公里，其中耕地17.4万亩，滩涂面积3万亩。

我镇工业经济发展迅猛，盐城市纺织染整产业园是江苏省纺织染整特色产业园，也是“全国智能印染示范园区”。全年经济社会发展稳健向好，今年全社会研发投入任务数1.8亿元，1-9月份完成1.35亿元；年度技术合同任务4亿元，截至9月10日完成4.5亿元。

全年开票任务101亿元，1-9月份完成78.7亿元，已完成全年任务的77.9%；新增长点企业12家，1-9月份累计开票34.17亿元，增幅18%，净增开票达5.2亿元。

问：盐城市纺织染整产业园作为苏北唯一的专业染整园区，对于打造纺织全产业链，建设专业化、新形态综合产业园区，有哪些具体的举措？

答：作为苏北唯一的专业染整园区，我们坚持走“现代、高端、绿色、智慧”的发展路径，先后获评中国印染行业数字化转型示范园区、中国纺织产业两化融合工作基地、江苏省纺织服装绿色创新示范园区等荣誉称号。以纺织染整园为辐射，带动周边区域，打造特色、错位发展，形成“1+N”产业发展格局，即以生态染整为主导，纺织、纺机、服装等多业态融合产业体系，目前园区已集聚纺织印染企业75家，其中规模以上企业56家，形成“纺织机械—纺纱—加弹—织造—印染—家纺与服装”全产业链发展格局。园区总规划面积23.3平方公里，正全力打造生态染整区、高端纺织区、服装家纺区、产业服务中心“三片区一中心”，加快形成纺织产业新质生产力。

生态染整区，践行绿色坐标。规划面积8平方公里，是园区核心产业区，重点发展各类高端染整项目。全国印染行业前30强的沙印集团、上海针织行业四小龙之一的上海题桥纺织落户染整区，链主企业龙头高昂，6家链主伙伴企业群龙起舞。在“碳达峰”“碳中和”的背景下，瞄准高端制造和低碳环保全面发力，绘就印染产业最美底色。

高端纺织区，赋能数智创新。规划面积6平方公里，重点发展国际先进的经编机、大圆机、喷气织机、气流纺、涡流纺等设备。高质量、数字化、网络化、智能化是园区发展的主旋律。获评国家高新技术企业16家，省级专精特新企业6家、智能制造示范工厂2家、智能制造车间5家，一个以科技为“内核”支撑的智慧园区基本形成。

服装家纺区，引领时尚潮流。规划面积4平方公里，重点发展节能环保型缝制设备，打造一批品牌服装与家纺企业。江苏巨鸿超细纤维全产业链实现80%自动化；全球仅两家具有腈纶浆粕实力之一的上海兰邦特种纤维抢滩进驻。家纺服装业绘制出最清晰、最亮眼的影像。

问：高端纺织作为全市重点发展的23条产业链之一，也是我县的四条主导产业链之一。园区是如何做好产业升级，聚集新一轮纺织产业发展要素？

答：延伸产业链，释放龙头效应。聚焦头部项目。立足园区纺织染整的资源禀赋和基础条件，着力发展全产业链外向型、科技型、财税型、巨人型项目，形成龙头牵引、骨干支撑、一大批企业集聚的产业生态。

提升价值链，推进提质增效。园区与南通大学、江南大学等高校院所合作，推动数字技术与实体经济深度融合。积极引进产业领军人才（团队）和高校毕业生，紧抓互联网时代纺织印染企业的发展机遇，推动智改数转，提升价值链。

夯实基建链，提升承载能级。沿着“两海两绿”的发展路径和“国际湿地，沿海绿城”总体定位，对照《印染行业规范条件（2023版）》、省《关于推进印染行业高质量发展实施意见》规范企业生产行为。园区印染废水均达到一级A的排放标准，中水回用率50%以上；热电厂供应中低压蒸汽300T/h；日供应LNG40万立方的天然气站投入运行；已建成55兆瓦的分布式太阳能发电项目，为创建低碳园区提供绿能保障。一个个低碳环保项目的实施运行，已成为园区全面提档升级和现代高端的明显标志。

融通供应链，聚合高效协同。园区已形成完整产品供应链体系，将企业采购、生产、销售、库存、服务等活动紧密衔接在一起。通过社会化协同、隔墙配套，将上下游企业涉及的供应商、生产商、分销商等企业间的商流、物流、信息流、资金流形成一体化运作。实现敏捷供应、高效协同。

问：在推动纺织产业转型升级，抢抓科技革命和产业变革机遇方面，园区又有哪些新的规划？

答：点燃数字赋能新引擎。开展“数字赋能纺织”专项行动，与中纺联共建纺织产业大数据研究院，开发ERP“数字大脑”，一企一策制定数字化转型方案，通过“标杆引领、示范带动，梯度推进”，重点培育推广智能排产、智能测配色、ERP系统搭建等方案，首期接入欧斯曼纺织、迈得织造等18家企业，目前规上纺织企业“智改数转网联”覆盖率85%，80%企业建成半自动或自动染料助剂称量输送系统。

建立智能管理新系统。推广题桥、沙印公司管理模式，动员企业利用智能化管理系统，实行计划部输入订单，车间排单生产，实现原料价格、工人工资、资金成本、产品价格等全方位进行核算，改变传统人工跟单、排单模式，有效降低企业投入成本。题桥纺织建成智能排产、智能交货全程可视化溯源管理系统，获评省工业互联网标杆工厂、省级智能制造示范工厂，入选省5G典型应用案例；沙印公司运用5G大数据+物联网技术，整合上游原料公司和下游印染、服装公司，新产品人棉服装面料年增收10亿元以上；顺龙特种纤维建成苏北首个全智能立体仓储，减少用地200%、降低货物运输成本40%。

释放主体创新新动能。牢固树立“科技即产业”理念，以数量和质量双提升为核心目标，聚焦新技术、新产品、新工艺、新材料，打通知识产权创造、运用、保护、服务全链条，促进“产学研”深度融合，系统提升企业创新基础和创新能力。近年来，开展高企培育、专精特新、股改上市等专题培训30多场次，着力打通企业培育“最后一公里”。近3年园区企业累计获得专利260件、注册商标220件，省级企业研发中心3家。杜倍公司汽车面料实验检测能力获CNAS认证；兰邦特种纤维是全球仅有的两家具有腈纶浆粕生产工艺和技术自主知识产权的企业；荣鸿公司自主研发色纱高弹丝替代工艺，年节约用工成本1280万元。

建强协同联动新载体。按照“协同创新、政府引导、市场运作”原则，投资5亿元，新建4.2万平方米纺织科创中心，有机叠入科技、金融、商业、休闲等功能要素，打造园区服务共同体；组建以中纺联、省纺协为主的专家智库，建成中国纺织两化融合基地、国家汽车内饰检测中心等科创载体，搭建检验检测、质量标准、设计研发公共服务平台，为企业提供全方位智力支持。以龙头企业带动为引领，打造“链主式”企业级工业互联网平台，带动关联配套企业“上线触网”，促进区域产业链融通、大中小企业协同发展。比如，园内盛泉纺织机械出售设备和坯布给沙印集团、顺龙公司销售加弹丝给七彩纺织，目前园区内像这样“隔墙配套”的“好邻居”有26家，不仅形成企业间抱团取暖、循环发展，还能为原创性成果找到“用武之地”，实现共赢共荣。

问：园区如何在“全链低碳+科创赋能+智能升级”上做足文章，全力构建绿色低碳循环现代纺织产业体系？

答：逐绿而行做强产业链。随着资源环境要素趋紧，出现“成长中的烦恼”，纺织染整产业园用发展的办法解决发展中的问题，在全市率先开展“工业企业资源集约利用综合评价”，对企业用电、用水、排污、排气等指标进行实时监测，分析研判企业“万元产值能耗、吨均排污量、亩均开票税收”，将企业分档分类管理，推行排污指标动态管理，优先保障优质企业，提高排污资源配置效率，对排污量大、能耗高的未达到规定效益的企业，通过激励和倒逼双重机制，推动“砸笼换绿”“腾笼换鸟”，先后淘汰落后印染设备700台（套），退出7家低效企业。

向绿而优延伸服务链。更大力度协同推进降碳减污扩绿增长，紧扣“零碳产品”全生命周期评价，聚焦能源禀赋、先进产能建设、碳排放强度等要素，以中纺联大数据中心为基础，探索构建园区智慧物联平台，对原材料消耗、能源消耗、废气固废排放等方面全量收集数据进行核算，实现产品全过程碳排放管理，为企业节能降碳提供诊断，助力企业形成零碳、低碳能源生产模式。同步引导企业开展清洁能源替代，建成园区屋顶分布式光伏51兆瓦，年可发电6400万度、节约标煤约7600吨。为满足国际市场对低碳纺织品需求，题桥纺织通过改进生产工艺、研发新型锅炉等，减少温室气体排放，提高产品“绿色竞争力”，获得国内首份空气层布料产品碳中和达成认证。

向绿而兴布局价值链。我们以纺织染整专业化园区为中心，带动周边镇区板块，推动园区特色发展、错位发展、协调发展，形成“1+N”产业发展格局，“1”即生态染整纺织为主导，“N”即纺织、纺机、服装等多业态融合产业体系，涵盖设计、研发、生产、销售、物流等各个环节。目前，以盐城市纺织染整园为辐射，全县已集聚纺织企业495家，其中规模以上企业168家，实现了企业从少到多、产业从弱到强、品牌从无到有、发展从跟随到引领。

问：目前高纺区、临海镇在延伸服务链，形成更多载体、更优生态。园区是如何服务企业的？

答：高纺区、临海镇坚持“马上办、办上马”的理念，加快由“被动办事”向“主动服务”转变。跑出项目建设加速度，持续创优营商环境，构建全流程帮办、全要素保障、全生命周期的项目服务体系，实现外资项目历史性突破。谋求质态提升大幅度，加大“三项清理”力度，继续加大对运行企业实施分类管理，差别化配置资源要素，对产能较低、效率不高的企业，深挖要素潜力，盘活厂房、土地等存量资源，帮助其寻找合作伙伴。开通往返县城与园区，接送企业职工上下班的服务班车。实现了企业职工“出门上车、下车入厂”的夙愿，让辖区企业拥有更多的幸福感、获得感、归属感。

问：现在国家大力提倡低碳发展，园区在推动这项工作过程中有哪些有效的举措？

答：众所周知，低碳发展的实质就是合理、高效利用能源。为此我们园区选择“三端”发力，即前端、中端、后端。

前端，优化产业结构。不断增加企业高端产品的投入量，严格控制能耗强度，提升自身节能降耗水平。像沙印集团前一段时间淘汰了现有的丝网印花机、传统圆网印花机，新上无水数码印花；题桥公司新上全自动筒子纱染色系统等等。同时鼓励园区企业建设智能仓储物流中心，提高土地的利用率，引导企业开展清洁能源替代，具备条件的企业形成零碳、低碳能源生产模式，今年新增加分布式光伏30兆瓦，规划建设风电48兆瓦，综合利用秸秆资源，新上供热中心项目。

中端，完善能源管理。利用与中纺联合作建设的大数据中心，不断优化企业质效分析系统，分析研判印染企业“万元产值能耗、吨均排污量、亩均开票税收”，将企业分档分类管理，对排污量大、能耗高的未达到规定效益的企业，动员其设备、技术、产品改造升级，或挂大靠强、合作重组，提升自身节能降耗水平。同时推行排污指标动态管理机制，对排污指标实施动态管理、动态分配，优先保障优质企业，提高排污资源配置效率。

后端，提升综合能力。园区制定相应的激励措施，对低零碳企业可以直接通过税收优惠、资金扶持等激励政策；邀请专业的第三方，指导企业采取节能减排措施和推广环保技术，并加大监管力度，确保企业采取有效的措施，积极帮助节能减排的企业申请碳中和服务论证，助力印染企业实现高质量发展。

问：科技创新是企业发展的新动能，园区是如何帮助企业做好创新工作的？

答：牢固树立“科技即产业”理念，以数量和质量双提升为核心目标，聚焦新技术、新产品、新工艺、新材料，打通知识产权创造、运用、保护、服务全链条，促进“产学研”深度融合，系统提升企业创新基础和创新能力。近年来，开展高企培育、专精特新、股改上市等专题培训30多场次，着力打通企业培育“最后一公里”。近3年园区企业累计获得专利260件、注册商标220件，省级企业研发中心3家。杜倍题桥公司汽车面料实验检测能力获CNAS认证；兰邦特种纤维是全球仅有的两家具有腈纶浆粕生产工艺和技术自主知识产权的企业；荣鸿公司自主研发色纱高弹丝替代工艺，年节约用工成本1280万元。