向“新”突围，助力乳品一路“领鲜”

本报记者　贾凡　李想　杨乐

全智能转盘式挤奶设备、饲喂机器人、推料机器人各司其职；牧场运营管理系统和物联网技术结合，全牧场、全天候监控牧场各个环节，对牛舍温度、湿度、光照自动调节；智慧耳标、项圈可以实时掌握奶牛的产奶量、采食量、运动量及健康情况，精准掌握奶牛全生命周期……这些现代化养牛“装备”，在光明银宝的自营牧场里已是标配。从一杯牛奶诞生之前——奶牛养殖开始，光明银宝就开启了多个环节的数智之旅。

科技创新催生新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。如今，数字化贯穿在光明银宝乳业的每一个环节，从牧场到工厂到物流运输再到餐桌，消费者喝到的每一滴奶，在光明乳业全产业链中都实现了数字化。

走进光明银宝乳业加工厂的中央控制室，几块数字显示屏上清晰地展现出每一道加工环节的实时状况，而参观走道玻璃后是一排又一排整齐的不锈钢管道和阵列式排布的阀阵矩阵，生产现场的任何操作都是中控人员在电脑上确认，轻松点击鼠标，各种生产操作就按照既定的工艺配方执行任务。

“来了牛奶加工厂见不到一滴奶，是不是有点失望啊？没办法，牛奶是我们的宝贝，工厂里所有的设置都是为了它的品质着想的。”总经理李成笑着说。光明银保乳业总投资7.6亿元，始终坚持为消费者提供高品质的乳制品，引进德国、瑞典、日本等全球最先进的乳品生产设备，设置鲜奶、酸奶、常温牛奶生产线共计15条，设计生产能力为年产18万吨液态奶乳制品，年产值约15亿元。

“发展‘新质生产力’，需要在提升生产设备的自动化程度上下功夫。”李成指着几条生产线向记者介绍道，“这是PET瓶装鲜奶生产线，该生产线采用先进的干法灭菌技术和直线步进式设备架构，与传统的回转式无菌灌装设备相比，占地面积及运行能耗均有大幅降低。前方是全自动玻璃瓶灌装生产线，全自动灌装封口机是在引进国外先进技术基础上，开发的新一代高速灌装机，具有速度快、运行平稳、自动化程度高等特点。”

插上智能技术的“数字翅膀”，引致生产力的“新”跃迁。去年，该公司投入2800万元引进进口的infusion和膜过滤设备，用先进的处理工艺保证生牛奶的新鲜度和原有风味，同时最大程度保留了牛奶的活性物质和营养成分，有效提高了产品的附加值，双向满足消费者对营养物质的需求和对口感的追求。“可以说，连年攀升的设备投入为我们带来了真金白银的回报，去年这些新设备、新工艺给我们整个工厂带来近1.8亿元的收入。”谈起“新质生产力”对企业发展的巨大推动力，该公司党支部书记班世杰如是说。

科技是驱动力，品质是生命线。将科技落到实处，光明银宝乳业收获了许多成果。2023年，光明银宝乳业被认定为江苏省级智能工厂、智能车间示范企业。

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。在注重自动化设备投入的同时，该公司还秉持绿色发展理念，与射阳港金源能源有限公司合作，通过管道对公司牧场产生的粪污进行无害化处理，再经过发酵后形成沼气和沼液。沼气提纯后产生的天然气供给县域范围内的CNG加气站和工业用户，沼液则作为优质肥料改善土壤结构用于粮食种植，种植出的大麦又可以作为奶牛的饲料，真正实现绿色环保循环。

“未来，光明乳业将继续致力于培育新质生产力，借助数字技术提质增效，加快运用数字化技术推动产业的转型升级和管理变革，持续做好创新这篇大文章，在培育和发展新质生产力上勇当‘领头牛’、树立新标杆，推动乳业从传统的‘新鲜’时代迈向更加先进的‘领鲜’时代。”谈及下一步发展计划，李成信心满满地表示。