中车时代新材：以新质生产力“呼风引电”

本报记者　贾凡　吴炘恒

新质生产力本身就是绿色生产力，作为全市首批首家低（零）碳产业园区试点，我县立足自身得天独厚的自然资源禀赋，抢抓新能源产业发展“风口”，加快建设绿色低碳发展示范区，奋力打造“长三角首个全绿电零碳示范园区”，在发展新质生产力的时代大潮中御风前行。

日前，伴着和煦的微风，记者走进中车时代新材生产车间，只见工人们身着整洁的工作服，戴着安全帽和手套，全神贯注地投入叶片生产中；巨大的叶片模具犹如一座座钢铁巨人，静静地伫立在车间内，等待着工人们用熟练的手法进行铺层、灌注、合模等工序。机器轰鸣声此起彼伏，与工人们的劳作声交织成一首动人的生产交响曲。

“发展‘新质生产力’，需要产业链上下游协同发展。射阳港正倾力打造新能源板块的低（零）碳产业园，尤其在风电装备方面，落户港区的企业特别多，从塔筒到整机、叶片等，几乎覆盖了整个产业链。而我们公司与政府之间也是相向而行，射阳打造低（零）碳产业园，与中车发展方向相契合，这也是我们为何在射阳不断扩大规模，产能板块在不断扩充的原因。”谈起“新质生产力”对企业发展的巨大推动力，该公司副总经理郝肖军如是说。

作为风电叶片研发的领军者，中车时代新材深知材料创新、结构设计和制造工艺，这一系列先进生产工艺为提升叶片性能起到决定性作用。

“技术创新对风电叶片性能、生产效率、成本以及可持续性产生深远影响。新材料和新技术的应用使风电叶片的性能得到显著提升，包括更高的能量转换效率、更强的承载能力和更好的耐久性。制造工艺的改进提高了风电叶片的生产效率和质量稳定性，降低了生产成本。智能化技术的应用使我们公司叶片的运行和维护更加便捷和高效，提高了整个工厂效率的可靠性和经济性。”郝肖军介绍，技术创新不仅带来了叶片性能的提升，更推动了整个工厂的智能化转型。通过集成传感器和控制系统，叶片的实时监测和自适应调整成为可能，大大提高了发电效率和可靠性。

绿色是高质量发展的鲜明底色，低碳是高品质生活的时代潮流。中车时代新材还积极推动设备的迭代更新，油改电、汽改电项目稳步推进，为实现全绿电目标奠定了坚实基础。“我们射阳工厂内部通过建设智能化网络，搭建能源监测体系，以随时监测工厂内部用能情况；工厂周围路灯也采用光伏和风扇发电的模式，实现自发自用，减少外来电力的使用。目前一期工厂和二期工厂均已建设屋顶光伏，合计约 14兆瓦，年发电量预计可达 1400 万千瓦时，工厂自身消纳可达 1000 万千瓦时，可减少碳排放约 3000 吨，基本实现绿色能源自己产生自己消耗。”谈起企业在绿色低碳发展上的重要举措，郝肖军如数家珍。

聚力强链补链延链，聚焦发展新质生产力，在全面开启新型工业化新征程的道路上，包括中车在内的行业龙头，正在以企业的“含新量”不断成就全县发展“含金量”。目前，国家能源、华能、中广核等骨干央企以及远景能源、亨通海能等行业领军企业已落户我县，中车新能源、大连重工等4个百亿级“智造产业园”初见雏形，集“资源开发—装备智造—科创研发—检测认证—运维服务”为一体的全产业链发展格局已形成。全县新能源年发电量达37亿千瓦时，风力发电及装备制造入围江苏省首批中小企业特色产业集群，成功获评“中国绿色低碳发展典范县”。