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中车时代新材:以新质生产力“呼风引电”
阅读量:701本报记者 贾凡 吴炘恒
新质生产力本身就是绿色生产力,作为全市首批首家低(零)碳产业园区试点,我县立足自身得天独厚的自然资源禀赋,抢抓新能源产业发展“风口”,加快建设绿色低碳发展示范区,奋力打造“长三角首个全绿电零碳示范园区”,在发展新质生产力的时代大潮中御风前行。
日前,伴着和煦的微风,记者走进中车时代新材生产车间,只见工人们身着整洁的工作服,戴着安全帽和手套,全神贯注地投入叶片生产中;巨大的叶片模具犹如一座座钢铁巨人,静静地伫立在车间内,等待着工人们用熟练的手法进行铺层、灌注、合模等工序。机器轰鸣声此起彼伏,与工人们的劳作声交织成一首动人的生产交响曲。
“发展‘新质生产力’,需要产业链上下游协同发展。射阳港正倾力打造新能源板块的低(零)碳产业园,尤其在风电装备方面,落户港区的企业特别多,从塔筒到整机、叶片等,几乎覆盖了整个产业链。而我们公司与政府之间也是相向而行,射阳打造低(零)碳产业园,与中车发展方向相契合,这也是我们为何在射阳不断扩大规模,产能板块在不断扩充的原因。”谈起“新质生产力”对企业发展的巨大推动力,该公司副总经理郝肖军如是说。
作为风电叶片研发的领军者,中车时代新材深知材料创新、结构设计和制造工艺,这一系列先进生产工艺为提升叶片性能起到决定性作用。
“技术创新对风电叶片性能、生产效率、成本以及可持续性产生深远影响。新材料和新技术的应用使风电叶片的性能得到显著提升,包括更高的能量转换效率、更强的承载能力和更好的耐久性。制造工艺的改进提高了风电叶片的生产效率和质量稳定性,降低了生产成本。智能化技术的应用使我们公司叶片的运行和维护更加便捷和高效,提高了整个工厂效率的可靠性和经济性。”郝肖军介绍,技术创新不仅带来了叶片性能的提升,更推动了整个工厂的智能化转型。通过集成传感器和控制系统,叶片的实时监测和自适应调整成为可能,大大提高了发电效率和可靠性。
绿色是高质量发展的鲜明底色,低碳是高品质生活的时代潮流。中车时代新材还积极推动设备的迭代更新,油改电、汽改电项目稳步推进,为实现全绿电目标奠定了坚实基础。“我们射阳工厂内部通过建设智能化网络,搭建能源监测体系,以随时监测工厂内部用能情况;工厂周围路灯也采用光伏和风扇发电的模式,实现自发自用,减少外来电力的使用。目前一期工厂和二期工厂均已建设屋顶光伏,合计约 14兆瓦,年发电量预计可达 1400 万千瓦时,工厂自身消纳可达 1000 万千瓦时,可减少碳排放约 3000 吨,基本实现绿色能源自己产生自己消耗。”谈起企业在绿色低碳发展上的重要举措,郝肖军如数家珍。
聚力强链补链延链,聚焦发展新质生产力,在全面开启新型工业化新征程的道路上,包括中车在内的行业龙头,正在以企业的“含新量”不断成就全县发展“含金量”。目前,国家能源、华能、中广核等骨干央企以及远景能源、亨通海能等行业领军企业已落户我县,中车新能源、大连重工等4个百亿级“智造产业园”初见雏形,集“资源开发—装备智造—科创研发—检测认证—运维服务”为一体的全产业链发展格局已形成。全县新能源年发电量达37亿千瓦时,风力发电及装备制造入围江苏省首批中小企业特色产业集群,成功获评“中国绿色低碳发展典范县”。
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