一根“纱”里的“新”力量

本报记者 吴杰婷

伴随着“培育发展新质生产力”的春风，在射阳，不少企业换设备、建厂房、扩产线的步履不停，“焕”出一片新景象。近日，走进盐城市海成棉业有限公司二期厂房，只见智能纺锤上下飞舞，涤纶、腈纶等絮状原材料被抽捻成线；机械手来回穿梭，纺出一锭锭密集纱线；自动打包设备运转不停，将成品堆垛、输送、入库......

“我们二期厂房从去年2月开始动工、10月正式投产，新上了德国 AUTOCORO 10全自动气流纺纱机、瑞士立达 D24并条机、青岛宏大清梳联等设备50台套，目前自动化程度和产能都大幅提高。”公司党支部书记王成忠边走边向记者介绍：“特别是花4500万元引进的2套德国 AUTOCORO 10全自动气流纺纱机，十分先进，全国目前也仅有4套。”

顺着王成忠手指的方向望去，两台崭新庞大、约几十米长的全自动气流纺纱机伫立在厂房里，其间纱线飞速缠绕、12只机械手来回游走，走近一看，每台机械手上的屏幕都显示着“接头成功率100%”的字样。“纺纱效率很大程度上就取决于接头成功率。过去，纱线断头需要人工打结，不仅效率低，还影响纱线质量。”王成忠笑道：“如今，通过全自动气流纺纱机，自动识别断线，自动捕捉接头，成功减少60%的维护成本，节省25%的能耗，提高30%的产能。”

设备更新，始终是企业提高产能、质量的“密钥”。如今，海成棉业二期厂房每天产能约20吨，用工9人，相比于老厂房30吨、22人，效率提高了近一倍。“随着新设备的投入，产能的扩张，公司今年1-4月实现产值6500万元，全年有望突破2个亿。”王成忠自豪表示，下一步，将在技改扩能上加大力度，再投入6500万元引进3条德国最新的气流纺生产线，预计2026年产能达到2万吨，产值达3.6亿元。