“数智”赋能生产忙

本报记者 杨兰玲

近日，记者来到位于射阳经济开发区的盐城弗迪电池有限公司，室外空气清冷、寒风劲吹，但生产车间内却是一派热火朝天的生产景象。伴随着一辆辆AGV小车来回穿梭，机器运转声交响合鸣，一股大干快上忙生产热浪扑面而来。

动力电池是新能源汽车核心部件之一。作为比亚迪集团布局盐城的唯一刀片电池制造基地,这里布设着比亚迪独创的刀片电池产线和生产设备，更“隐藏”着多项领跑市场的核心技术。

穿好防尘鞋套，记者在工作人员的指引下进入生产车间，只见经过配料、搅拌、涂布、辊压等数道工序后，一块块银白色的磷酸铁锂电池陆续“亮相”，随后进入叠片、装配、检测等工序，最后打包“下线”。“车间目前均采用模块化生产方式，将复杂的生产流程分解为多个模块，由各个小组完成不同模块。”公司副总经理助理陈茂龙告诉记者，和传统流水线生产相比，这样的生产方式既方便单个模块功能调试升级，又使多人协作互不干扰，大大提高了生产效率。

相比于传统电池，刀片电池拥有超级安全、超级强度、超级续航、超级寿命等众多优势，但与此同时，刀片电池对生产环境及生产工艺要求也更为苛刻。在弗迪电池工厂，先进生产工艺和智能管理系统成为刀片电池生产高效、品质稳定的最强“后盾”——一百多台AGV小车代替传统输送辊道，在既定磁道上平稳穿梭，能够节省约30%的人力；用于监控、追踪和控制生产过程的MES系统“纵观全局、实时调控”，确保产品质量和生产效率达到要求；迭代升级的2.0版本生产设备合力造就比亚迪刀片电池极致的极片公差、叠片效率、涂布宽度、辊压速度……

从一片空地变身为一个拥有精益化、自动化、信息化制造管理系统的世界级工厂，盐城弗迪电池有限公司在射阳的发展脚步越来越快。“目前，一、二期项目共计10条生产线正在积极赶订单忙生产，生产情况良好。”陈茂龙介绍道，随着产能不断释放，弗迪电池将进入全面发力期，向众多国内外知名主机厂供货。